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冲压模具影响:折弯尺寸、毛刺、、卯合、滑块

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-06-18 11:32

  更多精彩资料尽在模具设计教程 小编会继续努力 争取让每一个学设计的朋友学到想学的东西 你们的点赞/关注就是小编最大的动力

  模具不管是新模还是量产模,因为各种原因都会存在产品尺寸不合格的情况。小编今天针对这种情况给大家总结一些实战案例分析,用来提高模具钳工,模修的工作效率。

  
 

  
 

  
 

  成型尺寸不良

  原因:

  1gt;.设计时材料展开长度错误

  2gt;.定位松动

  3gt;.折边角度偏差影响尺寸

  4gt;.材料未压死,致R角太大(模高,气垫压力等)导致尺寸偏差

  5gt;.在冲孔时就已错位

  6gt;.折块螺丝松动或断掉导致尺寸不稳定

  7gt;.预折边压线位置偏差

  8gt;.材料变形,平面度不良影响定位不良

  
 

  
 

  
 

  改善对策:

  1gt;.变更材料之下料长度或增加预折边压线可修整过来

  2gt;.调整定位

  3gt;.将折边角度调整至规格内

  4gt;.调整模高及气垫压力或弹簧保证材料能压死

  5gt;.调整前工站冲孔及切料,保证前工件之正确性

  6gt;.更换螺丝坚固,再调整定位

  7gt;.调整预折边压线位置

  8gt;.调整材料平面度

  
 

  
 

  
 

  折边角度不良

  原因:

  1gt;.凹凸模间隙偏大角度偏大

  2gt;.气垫压力过大或过小(凹模弹力过大或过小)致角度偏大或偏小

  3gt;.凸模R角过大时

  4gt;.折块螺丝松掉或断掉

  5gt;.材料变形及平面度不良

  6gt;.预折边压线位置不对或深浅不一

  7gt;.凸模压线过高或过低致角度偏小或偏大

  
 

  
 

  
 

  改善对策:

  1gt;.调整凹凸模之间隙

  2gt;.调整凹模气垫压力

  3gt;.修整凸模R或凸模负角度减少回弹

  4gt;.紧固或更换折块螺丝

  5gt;.调整材料之变形及平面度

  6gt;.调整预折边压线位置及深浅

  7gt;.修整凸模上之压线高度

  九翘推平后间隙过大及翘边

  
 

  
 

  
 

  间隙大小问题

  原因:

  1gt;.预折边压线过深或位置偏移

  2gt;.折边后角度偏大及往外变形

  3gt;.推平滑块让位不够

  4gt;.推平滑块之间隙过高或过低或模具闭合高茺压得太死未压死

  5gt;.推平滑块让位不够

  6gt;.推平滑块之间隙过小或过大

  7gt;.材料材质过硬

  改善对策:

  1gt;.修改预折边压线的高度或位置

  2gt;.调整折边角度及材料变形度

  3gt;.调整上模压块之高低或模高

  4gt;.加大推平滑块之让位

  5gt;.调整推平滑块之间隙

  
 

  
 

  
 

  推平翘边问题

  原因:

  1gt;.预折边压线过浅及位置不对或折边凸模无压线或压线过浅

  2gt;.推平模压块高度不够未压死(包括模高不够)

  3gt;.推平滑块之间隙过大

  4gt;.材料材质过硬

  改善对策:

  1gt;.调整压线之深度及位置

  2gt;.加高推压块之高度

  3gt;.修整推平滑块之间隙

  4gt;.更换材料或修整预折边压线之宽度及深度可克服

  
 

  
 

  
 

  铆合不良

  原因:

  1gt;.铆合冲头R角过大或过小

  2gt;.抽芽孔与铆合孔偏位(折边成型时)

  3gt;.抽芽高度不够

  4gt;.产品在铆合模内定位不良

  5gt;.铆合冲头破损

  6gt;.铆合冲头与凹模孔错位

  7gt;.铆合冲头与凹模间隙过大或过小

  8gt;.铆合冲过短进入凹模深度不够

  改善对策:

  1gt;.修整铆合冲头R角

  2gt;.调整折边成形时之抽芽孔与铆合孔位置

  3gt;.修整抽芽高度

  4gt;.调整定位

  5gt;.更换铆合冲头

  6gt;.调整铆合冲头与凹模

  7gt;.调整铆合冲头与凹模之间隙

  8gt;.加长铆合冲头

  滑块不顺及易裂

  原因:

  1gt;.滑块与模板之间隙过小

  2gt;.滑块内弹簧断掉

  3gt;.滑块压二片料或模腔内异物造成裂开或变形

  4gt;.滑块内R角过小造成易裂

  5gt;.滑块内脱料位置不对受力不均

  6gt;.滑块与模板接触太粗造

  7gt;.结构设计太薄弱

  改善对策:

  1gt;.修整滑块与模板之间的间隙

  2gt;.更换滑块内之弹簧

  3gt;.修复滑块补焊研磨

  4gt;.最好变更滑块及模板内的槽的R角

  5gt;.调整滑块与脱料位置让其受力均匀

  6gt;.抛光滑块及模板间隙的接触面

  7gt;.加强结构不能改的可改为快换式镶件式

  
 

  
 

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