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常见冲压禁忌,模具设计师该看看,避免犯错!

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-06-13 23:08

  冲压模具中对于材料的选择至关重要,因为其直接决定着产品最终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌,小编进行了归纳、如下:

  
 

  
 

  
 

  1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料

  冲孔、落料及切边等冲裁工序,不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆,冲裁中越易产生撕裂;材料过硬,例如高碳钢,总裁断面平面度很大,对厚材料冲裁尤为严重。

  弹性好,流动极限高的材料,可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料,能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。

  
 

  
 

  
 

  2、弯曲工序不宜采用高弹性材料

  弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大,弯曲后成形件向原来状态的回弹越大,致使工件达不到预定形状,需要多次试模、修模。

  弯曲工序的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂,后者使工件容易达到准确的形状。最适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。

  
 

  
 

  
 

  3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

  拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小,需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。

  拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小,则拉深性能越好,一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。

  
 

  
 

  
 

  4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

  冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料,以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。

  最适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。

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