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五金冲压工艺车间的操作规章制度有哪些要求?

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-07-30 02:34

  钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为集团的主打产品!济宁钛浩机械有限集团的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!钛浩机械,品质保障,值得信赖!冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代,对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。操作人员的操作水平在一定程度上影响了工件的质量,同时不规范的操作存在极大的安全风险,因此通过严谨的规章制度使人员操作规范化变得尤为重要。下面简单介绍下冲压工艺车间规章制度的要求:

  (1)上班前检查冲压区有无无关工件和杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。

  (3)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

  (4)检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;

  (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

  (5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源待飞轮停止转动后方可进行。

  (1)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

  (3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

  (4)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

  (5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声,操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行操作。

  (7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

  (3)清扫操作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、操作台面等处加油保养;

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